螺旋壓榨機(jī)的脫水過程分為兩個(gè)階段。**階段采用螺旋絞龍脫水。螺旋絞龍分為三個(gè)階段:輸送段、壓縮段和出料段。輸送段保證物料順利進(jìn)入設(shè)備。脫水段螺旋葉片的牙距和螺旋內(nèi)徑逐漸變小，然后輸送空間逐漸變小。由于輸送空間逐漸變小，物料壓力逐漸增大，迫使物料體積縮小，擠出水分；第二階段，使用阻力設(shè)備脫水。當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段時(shí)，螺旋絞龍會(huì)對(duì)物料施加軸向推力，將其推出出出料口。同時(shí)，加壓阻力設(shè)備會(huì)對(duì)即將推出的物料施加反向作用力，*終形成擠壓力，對(duì)物料進(jìn)行第二階段脫水。

螺旋壓榨機(jī)的安裝與操作：

（1）、安裝螺旋壓榨機(jī)時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)螺栓的開啟尺寸是否與底座尺寸一致，然后將安裝設(shè)備放入預(yù)制基礎(chǔ)中，對(duì)準(zhǔn)位置擰緊固定螺母。

（2）、設(shè)備放入基礎(chǔ)后，支架與預(yù)埋鋼板焊接正確。

（3）、壓榨機(jī)安裝后，用手旋轉(zhuǎn)減速機(jī)輸入機(jī)油，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有干預(yù)和卡滯，運(yùn)動(dòng)是否靈活。

（4）、通電試轉(zhuǎn)減速器(按箭頭)是否正確。(5)、啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其空載運(yùn)行，正常后可投入生產(chǎn)。

螺旋壓榨機(jī)的使用要求：

1、進(jìn)料前，應(yīng)關(guān)閉圓錐體和排出口，并通過螺母適度調(diào)整壓力彈簧的預(yù)緊力。

2、渣皮產(chǎn)生抗渣性后，應(yīng)檢查壓縮效果，然后適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓縮程度和位置，以達(dá)到令人滿意的壓縮效果。

3、應(yīng)清理較大的異物，如樹枝，以免損壞篩網(wǎng)。進(jìn)料過程應(yīng)盡可能對(duì)稱，以獲得更好的效果。

4、壓制過程結(jié)束后，應(yīng)提前釋放彈簧，使果渣在壓力下移動(dòng)。

5、.此外，如果螺旋壓榨機(jī)在關(guān)機(jī)期間長時(shí)間不使用，則必須清洗內(nèi)部，以免因腐蝕等外部因素?fù)p壞設(shè)備。

螺旋壓榨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、整體設(shè)計(jì)：所有機(jī)器均由不銹鋼板和食品衛(wèi)生安全塑料組裝而成。結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。堅(jiān)固牢固，維護(hù)方便，全輥高低，通常部分低，整體結(jié)構(gòu)整潔美觀大方。

2、濾網(wǎng)清洗技術(shù):輸送帶清洗系統(tǒng)軟件選用的噴嘴噴出風(fēng)扇，減少了清洗水的用水量。設(shè)計(jì)獨(dú)特的濾網(wǎng)沖洗器可以在帶式榨汁機(jī)運(yùn)行時(shí)同時(shí)清洗噴嘴。

3、可靠運(yùn)行特點(diǎn)：機(jī)器校準(zhǔn)設(shè)備采用電磁閥連接氣缸，周圍原則操作，反射快，濾帶單側(cè)校準(zhǔn)設(shè)備，校正快，所有系統(tǒng)軟件姿勢(shì)頻率低，校準(zhǔn)設(shè)備強(qiáng)度小。

4、電子控制系統(tǒng)配有完善的保護(hù)器，保證裸機(jī)運(yùn)行的安全性和可信度，合理防止姿勢(shì)不正確對(duì)裸機(jī)造成的損壞。