與市場上常見的彈簧、液壓、手輪等不同，尾錐的控制采用低維護成本的氣動裝置，通過特定的設計，有效地實現了材料壓力的背壓控制，即設置一定的壓力壓力后，裝置將自動實現材料壓力的控制，避免出渣和干濕，同時，由于采用疊加壓縮原理，擠出分離器適用于流水線操作，避免了普通壓力機需要集中處理的缺點。

螺旋壓榨機是一種新型的螺旋連續壓力設備，內部螺旋采用雙葉推進式，壓力速度快，脫水率高，產量大，該機是根據不同材料的螺距和軸徑設計和不同材料采用不同的進料螺旋，輸送低壓區螺旋，高壓區擠壓螺旋等，壓力段的長度，弧度，推進器的大小不同。它是所有行業材料都需要擠壓干燥脫水的必備設備，可以大大降低干燥機的能耗！對于不同材料脫水后的干燥度，含水量約為45-70%。對于不怕磨損的廢渣類復雜材料，出水順暢，通過有效配合螺旋和篩網實現壓榨分離。

如何防止螺旋壓榨機架橋現象的產生：

給料盒的特殊設計有效地防止了一些粘性材料的橋梁現象。雖然這是一個小細節，但一旦棚架在生產現場產生，就會導致不進料不得不停機，這是非常麻煩的。因此，細節決定成敗；

螺旋食品加工和水果蔬菜加工行業，螺旋脫水機篩網都是半篩，可以方便地拆卸和徹底清洗，噴砂處理，美觀，結構簡單，低速傳動，高扭矩輸出，低噪音，無振動，同時驅動部件少，易損部件更換少，維修成本低。

螺旋壓榨機針對殘渣脫水的原理：

螺旋壓榨機輸送螺旋將進入箱內的殘留物引入擠壓螺旋，根據擠壓螺旋的齒間距減小，軸頸擴大，物料中所含的水分在篩壁和錐形阻力的作用下被擠出。擠壓的液體從圓孔篩中排出，集中在不銹鋼罐中。擠壓干燥后的殘渣通過篩筒末端和錐形體之間的設備排出。錐形體的后部配有彈性黃色。根據調整彈性黃色的預緊力和位置，可以改變排氣口的摩擦阻力和排氣口的大小，用于調整擠壓濕區的水平。